典型通用产品的电镀工艺

典型通用产品的电镀工艺

 

 

 

   1. 锁具、灯饰与装饰五金的电镀
  
锁具、灯饰、装饰五金的电镀加工约有4050%出口美国、西欧等地,高档锁具的电镀加工过去几乎被广东中山小榄,以固力、华锋的大企制锁企业和温州的高档锁具、灯饰、装饰五金电镀所包揽。现在江苏的无锡、昆山;山东青岛等地都有高档加工。浙江的永康上升最快,今年9月的国际五金博览会又将形成新一轮五金新产品的开发。经济发达地区、沿海地区,对国际市场电镀加工的需求了解快,反应快,因此对新镀种、新工艺接受快、实践也快,各种枪黑色、珍珠黑的合金,多类粒度的沙面镍、多种色调的电镀应用十分流行。
  
锁具、灯饰、装饰五金件的基材大多为锌合金、钢铁件和铜件
  
典型电镀工艺如下:
  
(一)、锌基合金压铸件
  
抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→a)、或其他(be
   a)
镀黑镍(或枪黑)→水洗→干燥→拉丝→喷漆→(红古铜)
   b)
→镀光亮镍→回收→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥
   c)
→仿金→回收→水洗→干燥→喷漆→干燥
   d)
→仿金→回收→水洗→镀黑镍→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥→(青古铜)
   e)
→镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥
  
(二)、钢铁件(铜件)
  
抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗(红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件相同)
   2.
摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀
  
众所周知,四川重庆及周边地区是我国摩托车生产基地,此外浙江的温岭、山东济南、河南洛阳等地都有相当的加工规模,广东地区高要实力摩托车配件厂规模很大,从化一带电镀摩托车另部件工厂很多,钢制家俱厂的电镀分布在广州北部的花山,它们的基材都是钢铁,都采用多层电镀工艺,对外观、耐蚀性都有很高要求。
  
典型工艺如下:
  
抛光→上挂→阴极电解除油→水洗→酸电解→水洗→阳极电解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→镀半光亮镍→全光亮镍→回收→水洗×3→镀铬→回收→清洗×3→下挂→干燥
  
摩托车零件厚度要求:Ni 20μm以上,Cr 0.25μm
  
防腐要求:CASS试验,连续喷雾16小时,达7
  
家具要求与摩托车零件相同,N i层总厚度大约16-22μm
  
电位差:半光亮镍与全光镍之间的电位差为125140mv
   3.
卫生洁具配件的电镀
  
广东开平是洁具的电镀中心,此外温州、福建晋江、泉州一带台资工厂都是高档洁具配件电镀加工地区,洁具基材大多以锌合金为主,研磨十分讲究,要求镀层光亮度、整平性都很高。还有一部分洁具是黄铜基材,电镀工艺与锌合金相同(只是不需要镀焦磷酸铜)
  
典型工艺如下:
  
锌合金件:
  
抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→ 酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→干燥→下挂→抛光→除腊→水洗→镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀光亮镍(有些要求高,也用多层Ni)→回收→水洗×3→镀铬→回收→水洗×3→干燥
  
厚度要求:Cu 2025μm Ni 1215μm Cr 0.250.3μm
  
中性盐雾 96小时以上。
   4.
电池壳的电镀
  
由于碱性锌锰电池与NiMH可充电池大量应用,除了我们自己的电池生产量不断扩大外,美国的金霸王、日本的东芝、松下都在国内大量生产这些电池,因此对AAAAA电池壳的需求增多,因此电池壳的电镀工艺和专用设备又是另一个电镀界的热门话题,它要求滚镀镍光亮剂具有特别好的低DK区走位性能和后处理防锈性能。
  
电池壳电镀的技术指标如下:
   1)
电池壳外壁镀层厚度2.0±1.0μm,内壁厚度≥0.3μm
   2)
电池壳的外壁光亮,内壁白亮;
   3)
镀层耐蚀性,中性盐雾大于8级;
   4)
工艺稳定,成品率大于99.0%
  
典型工艺流程:
  
滚光除油→水洗→活化→水洗→表调→滚镀镍→水洗→去膜→水洗→钝化→水洗
  
→中和→水洗→封闭
   5.
汽车铝合金轮毂的电镀
  
近年来北美、欧洲特别是美国市场对铝合金轮毂的需求加多,每只售价为100150美元,电镀加工费为3035美元,全部电镀加工最好四条线,连续生产。无锡电镀设备厂、无锡出新电镀环保设备厂均接到许多设备定单,广东的台山;湖南的益阳;浙江宁波;江苏昆山等地均有许多生产线。由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多、外观、耐蚀、结合力均要一流,电镀前处理剂及多镀种的光亮剂在整个加工中的共用有限,为了出口创汇,客户绝大多数选择国外著名公司的产品,Atotech占去了90%以上的市场。